造成破碎锤泄露的原因有哪些呢？

　　破碎锤泄压也叫泄漏是常发生的故障之一，破碎锤一旦发生泄压问题，将无法建立系统压力，而且会造成环境污染，增加停工时间，降低生产率，增加生产成本，影响生产甚至发生无法估计的严重后果，那么造成破碎锤泄露的原因有哪些呢？
　　1、密封件的选择。液压破碎锤的可靠性在很大程度上取决于密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式、负载情况、压力、工作速度大小、环境温度的变化等，都会在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏。另外，由于液压破碎锤的使用环境有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统污染油液、破坏密封，从而产生泄漏。
　　2、设计中运动表面的几何精度和粗糙度不够仔细，以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，都会在破碎锤的工作中引起泄漏。
　　3、破碎锤在装配中应杜绝野蛮操作。如果过度用力将使零件产生变形，装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油轻轻压入，清洗时应使用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O型圈等橡胶元件，如若用汽油清洗则易使其老化，失去原有弹性，降低密封机能。
　　4、破碎锤所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造过程中超差，例如缸体和活塞直径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成的失圆、有毛刺或洼点、镀铬层脱落等，密封件就会产生变形、划伤、压死或压不实等现象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。
　　5、破碎锤在工作过程中钎杆裸露在外，虽然在中缸体前中心孔上装有防尘圈及密封件等，也难免将尘埃、污物带入液压破碎锤内，加速密封件和活塞的划伤和磨损，从而引起泄漏。
　　6、大气压下液压油中可溶解空气，而在液压系统的高压下，油液中会溶解更多的空气或其它气体。空气在油液中形成气泡，活塞在冲击结束的短时间内，后腔压力在高低压之间迅速变换，就会使气泡在高压侧产生高温、在低压侧发生爆裂，液压油会高速冲向活塞表面，加速表面的磨损，引起泄漏。
　　7、由于工作环境潮湿等因素的影响，水可能会进入液压破碎锤，与液压油反应后形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，造成泄漏。
　　8、密封件是由耐油橡胶等材料制成，长时间使用发生老化、龟裂、损伤后，都会引起系统泄漏。如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。
　　只有我们做好的日常的检查维护工作，才能够尽力减少泄露的发生，不影响到整个生产的效率，做好每一个小步骤，才可以保证整个大的设备正常使用。